鍛制管件的模鍛方法
2024-01-18
鍛制管件是指管件制造業(yè)中以鍛造為主的管件。這里所說的是指后一種鍛造。
根據(jù)管件品種和要求的不同,鍛制管件主要采用模鍛、自由鍛和切割成型技術(shù)。普通模鍛方法飛邊大,材料消耗大。為了降低材料消耗,一些管件制造商開始采用無飛邊成形工藝,并取得了良好的效果。本節(jié)主要介紹通過模鍛、自由鍛和切割制造管件的過程。
①模鍛
三通、四通、彎頭等承插焊接、帶螺紋的小型管件,由于形狀比較復(fù)雜,應(yīng)采用模鍛工藝制造。
用于模鍛的坯料應(yīng)該是軋制型材,如棒材、厚壁管材或板材。以鋼錠為原料時,應(yīng)預(yù)先軋制成棒材或鍛造后作為模鍛坯料,以消除鋼錠中的偏析和氣孔等缺陷。
加熱后將坯料放入模具中鍛造(視情況而定,初鍛后也可能鍛造),壓力使金屬流動并充滿模腔;如果模鍛后的坯料有飛邊,則必須經(jīng)過沖洗掉殘留飛邊的步驟,從而完成所有模鍛工作。
②自由鍛造
對于特殊形狀的管材或不適合模鍛的管材,可采用自由鍛工藝制造。自由鍛造應(yīng)鍛造管件的近似形狀;如三通、支管等零件應(yīng)鍛造。
③切割加工
對于一些管狀管件,可以直接從棒材或厚壁管材上切割下來,如雙承插式管箍和活接頭。加工時,金屬材料的纖維流向應(yīng)大致平行于管件的軸向。對于三通、三通、彎頭和管件,不允許用棒材直接切割成型。